一、CQ不銹鋼防爆磁力泵概述:

CQ型不銹鋼防爆磁力泵(簡稱磁力泵)是應(yīng)用現(xiàn)代磁力學原理，利用永磁體實現(xiàn)無接觸間接傳動的一種化工流程泵。當電機帶動外轉(zhuǎn)子（即外磁鋼）總成旋轉(zhuǎn)時，通過磁場的作用磁力線穿過隔離套帶動內(nèi)轉(zhuǎn)子（即內(nèi)磁鋼）總成和葉輪同步旋轉(zhuǎn)，介質(zhì)*密封在靜止的隔離套內(nèi)，從而達到無泄漏抽送介質(zhì)的目的。將永磁聯(lián)軸器的工作原理應(yīng)用于離心泵的新產(chǎn)品，設(shè)計合理，工藝*、具有全密封、無泄漏、耐腐蝕等特點，其性能達到國外同類產(chǎn)品的*水平。

二、CQ不銹鋼防爆磁力泵主要用途及特點：

磁力泵結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀、體積小、噪音低、運行可靠、使用維修方便?？蓮V泛應(yīng)用于化工、制藥、石油、電鍍、食品、電影照相洗印、科研機構(gòu)、國防工業(yè)等單位抽送酸、堿液、油類、稀有貴重液、毒液、揮發(fā)性液體，以及循環(huán)水設(shè)備配套、過濾機配套。特別是漏、易燃、易爆液體的抽送，選用此泵則更為理想。使用溫度-20-100度。磁力泵取消了軸封利用磁力偶合間接驅(qū)動，以靜密封取代動密封，使泵的過流部件處于*密封狀態(tài)，*解決了其他泵機械密封無法避免的跑、冒、滴之弊病。磁力泵選用耐腐蝕、高強度的工程塑料、鋼玉陶瓷、不銹鋼、氟塑料等作為制造材料，因此不銹鋼磁力泵具有良好的抗腐蝕性能，并可以使被輸送介質(zhì)免受污染。

三、CQ型不銹鋼防爆磁力泵型號意義：

四、CQ型不銹鋼防爆磁力泵工作原理： 

不銹鋼磁力泵由不銹鋼泵、磁力傳動器、電動機三部分組成。關(guān)鍵部件磁力傳動器由外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子及不導磁的隔離套組成?！?/p>

當電動機帶動外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質(zhì)，帶動與葉輪相連的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)動力的無接觸傳遞，將動密封轉(zhuǎn)化為靜密封。由于泵軸、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子被泵體、隔離套*封閉，從而*解決了“跑、冒、滴、漏”問題，消除了煉油化工行業(yè)易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)通過泵密封泄漏的安全隱患，有力地保證了職工的身心健康和安全生產(chǎn)。 磁力泵的工作原理　將n對磁體(n為偶數(shù))按規(guī)律排列組裝在磁力傳動器的內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子上，使磁體部分相互組成完整藕合的磁力系統(tǒng)。當內(nèi)、外兩磁極處于異極相對，即兩個磁極間的位移角Φ＝0，此時磁系統(tǒng)的磁能最低；當磁極轉(zhuǎn)動到同極相對，即兩個磁極間的位移角Φ＝2π/n，此時磁系統(tǒng)的磁能最大。去掉外力后，由于磁系統(tǒng)的磁極相互排斥，磁力將使磁體恢復到磁能最低的狀態(tài)。于是磁體產(chǎn)生運動，帶動磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。CQP系列不銹鋼磁力泵型式及基本參數(shù)符合JB／TQ786－89《小型磁力驅(qū)動離心泵型式與基本參數(shù)》標準和《小型磁力驅(qū)動離心泵三個標準的補充規(guī)定》。 

五、CQ型不銹鋼防爆磁力泵結(jié)構(gòu)圖：

六、CQ型不銹鋼防爆磁力泵性能參數(shù)：

七、CQ型不銹鋼防爆磁力泵材料耐腐蝕性能：

符號說明：V -優(yōu)良. V -良好，0-可用.但腐蝕明顯X -腐蝕嚴重，不適用。

八、CQ型不銹鋼防爆磁力泵注意事項：

1. 因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質(zhì)，所以禁止空運轉(zhuǎn)，同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成時空載運轉(zhuǎn)。

2. 被輸送介質(zhì)中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網(wǎng)：如含有鐵磁質(zhì)微粒，需加磁性過濾器。

3. 磁力泵在使用中環(huán)境溫度應(yīng)小于40℃，電機溫升不得超過75℃。

4. 被輸送的介質(zhì)及其溫度應(yīng)在泵材允許范圍內(nèi)（詳見附表）。工程塑料泵的使用溫度<60℃，金屬泵的使用溫度<100℃，輸送吸入壓力不大于0.2MPa，最大工作壓力1.6MPa，密度不大于1600Kg／m3，粘度不大于30X10-6m2／S的不含硬顆粒和纖維的液體。

5. 對于輸送液為易沉淀結(jié)晶的介質(zhì)，使用后應(yīng)及時清洗，排凈泵內(nèi)積液。

6. 不銹鋼磁力泵正常運行1000小時后，應(yīng)拆檢軸承和端面動環(huán)的磨損情況，并更換不宜再用的易損件。

九、CQ型不銹鋼防爆磁力泵故障分析與排除方法：