一、TSWA型臥式多級離心泵產(chǎn)品概述：

TSWA型臥式多級離心泵系列臥式、單吸多級、分段式結(jié)構(gòu)，是新開發(fā)生產(chǎn)的節(jié)能系列產(chǎn)品。具有效率高，運(yùn)行噪音低，抗汽蝕性能好，結(jié)構(gòu)合理，使用壽命長等顯著優(yōu)點(diǎn)。主要輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其他液體。產(chǎn)品執(zhí)行JB/T1051-93《多級離心泵型式與基本參數(shù)》標(biāo)準(zhǔn)。

上海勝歐產(chǎn)品全部采用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和完善的檢測手段，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。得到廣大客戶的青睞與好評。

二、TSWA型臥式多級離心泵工作條件：

1、適于輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的物質(zhì)，其固體不溶物體積不超過單位體積0.1%，粒度≤2mm
2、介質(zhì)溫度：-15℃~80℃；
3、工作壓力：系統(tǒng)壓力≤3.0MPa;（即：系統(tǒng)壓力=入口壓力+泵工作時的壓力≤3.0MPa）
4、周圍環(huán)境溫度應(yīng)低于40℃,相對濕度低于95%; 
5、由于本型泵主要部件均為鑄鐵材質(zhì)，因此所輸送介質(zhì)應(yīng)無強(qiáng)腐蝕性。
注：如介質(zhì)帶有細(xì)小顆?；蚓邚?qiáng)腐蝕性時，請?jiān)谟嗀洉r說明，以便提供更為可靠之產(chǎn)品。 

三、TSWA型臥式多級離心泵型號意義：

四、TSWA型臥式多級離心泵適用范圍：

TSWA型臥式多級泵適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓供水，園林噴灌、消防增壓、遠(yuǎn)距離送水、采暖、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套等，尤其適用于賓館、飯店娛樂場所的制冷、空調(diào)給水等。

五、TSWA型臥式多級離心泵特點(diǎn)：

1、水力模型*，效率高，性能范圍廣。
2、泵結(jié)構(gòu)緊湊、布置合理、外形美觀。
3、進(jìn)出口徑相同，便于管路連接。
4、泵運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低，壽命長。
5、密封可靠、無泄漏。 

六、TSWA型臥式多級離心泵結(jié)構(gòu)圖： 

七、TSWA型臥式多級離心泵結(jié)構(gòu)說明：

1、TSWA型臥式多級離心泵為多級節(jié)段式結(jié)構(gòu)，其吸入口為水平方向，吐出口為垂直向上布置，設(shè)有50、75、100、125、150等口徑，用戶根據(jù)流量、揚(yáng)程的需求選擇不同品徑和級數(shù)的泵來得到滿足；  
2、TSWA型臥式多級離心泵主要由進(jìn)水段、中段、導(dǎo)葉、葉輪、出水段及軸承體部件、密封部件等組成，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理；
3、TSWA型臥式多級泵的轉(zhuǎn)子部件由中碳鋼軸、鑄鐵葉輪、平衡盤及軸套等組成，轉(zhuǎn)子兩端支承在干油潤滑的滾動軸承上，由于葉輪*的動靜平衡及平衡盤的水力平衡作用，使得泵運(yùn)行起來十分平穩(wěn)，且噪聲低、振動小。
4、進(jìn)水段、中段及出水段的結(jié)合面用紙墊通過拉緊螺栓拉緊達(dá)到密封，為防止液體從兩端主軸泄漏，設(shè)軟填料軸封，同時在軸上裝有橡膠擋水圈、O型橡膠密封圈，以防水是入軸套腔內(nèi)；
5、為防止中段和導(dǎo)葉磨損，特設(shè)葉輪密封環(huán)及導(dǎo)葉套等易損零件，當(dāng)葉輪與這些易損件之間的間隙超過規(guī)定值時應(yīng)予以列換；
6、TSWA型臥式多級泵與電動機(jī)同時裝在公用的鑄鐵底座上，其扭矩通過彈性聯(lián)軸器來傳遞。

八、TSWA型臥式多級離心泵性能參數(shù)：

九、TSWA型臥式多級離心泵使用說明： 

1、起動前準(zhǔn)備
1) 用手撥動機(jī)組轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動炅活、無卡磨現(xiàn)象。
2) 打開進(jìn)口閥門.關(guān)閉出口閥門.并排除泵內(nèi)空氣.使其充滿液體；
3) 點(diǎn)動電機(jī).確定轉(zhuǎn)向是否正確，否則應(yīng)變換接線中的兩相.以改變電機(jī)轉(zhuǎn)向.
2、起動與運(yùn)行 
1) 全開進(jìn)口閥門，關(guān)閉吐出管路閥門；
2) 接通電源.當(dāng)多級離心泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上的閥門.并調(diào)節(jié)到所需工況： 
3) 注意觀察儀表讀數(shù).軸承溫升.其極限溫度不得高于75℃，并不得超過外界溫度35℃； 
4) 填料室內(nèi)正常漏水程度.以每分鐘15毫升為準(zhǔn).應(yīng)隨吋調(diào)整填料壓蓋的壓緊力：
5) 泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如發(fā)生異常的溫升、振動和矂聲.應(yīng)立即停車檢査其原因.
3、停車
1) 逐漸關(guān)閉吐出管路上的閥門，切斷電源； 
2) 關(guān)閉迸口閥門；
3) 如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡.以免凍裂水泵；
4) 如長期停用.應(yīng)將泵拆卸清洗，包裝保管。 

十、 TSWA型臥式多級離心泵安裝說明： 

(一)、安裝前的準(zhǔn)備工作：
1．準(zhǔn)備安裝工具及起吊設(shè)備；
2．檢查多級泵機(jī)組各部件在運(yùn)輸過程中有否松動和損壞；
3．檢查基礎(chǔ)是否水平。 
(二)、安裝順序：
1．機(jī)組運(yùn)至現(xiàn)場時，附帶底座者已將 多級泵和電機(jī)校正，找平底座時可不必卸下水泵和電機(jī)，所以安裝十分方便；
2．將底座放在基礎(chǔ)上，并在地腳螺釘附近墊楔形鐵，將底座墊高20一-40ram，作校平后填充水泥漿之用；
3．用水平儀檢查底座的水平度，找平后用水泥漿填充底座，待水泥干涸后應(yīng)再次檢查水平度； 
4．當(dāng)機(jī)組功率較大時，為了方便運(yùn)輸可能會將泵、電機(jī)及底座分開包裝，這時即需要用戶自行安裝，校正多級泵機(jī)組，其方法如下：
a、將底座的支承平面、水泵腳和電機(jī)腳平面上的污物清除干凈，并將多級泵和電機(jī)放到底座上；
b、調(diào)整泵軸水平，找平后用螺栓將水泵固定在底座上，以防走動； 
c、吊起電機(jī)，使泵聯(lián)軸器和電機(jī)聯(lián)軸器配合，放下電機(jī)到底座上相應(yīng)位置； 
d、調(diào)整兩聯(lián)軸器間隙為5mm左右，并校正電機(jī)軸與泵軸的軸心線是否重合，其方法是將平尺放在聯(lián)軸器上，兩聯(lián)軸器外圓應(yīng)與平尺相平，若不重合，應(yīng)調(diào)整電機(jī)或泵的相對位置，或墊以薄鐵片來調(diào)整； 
e、為了檢查安裝精度，要在聯(lián)軸器圓周上幾個不同的位置用塞尺測量兩聯(lián)軸器平面間的間隙，聯(lián)軸器平面一周上最大和最小的間隙之差不得超過0．3mm，兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0．1mm。 
5．當(dāng)機(jī)組不帶底座時，則需在基礎(chǔ)上直接安裝，其方法與4．相似，但應(yīng)更加注意校正。 
( 三)、安裝注意事項(xiàng)：
1．安裝時管路不應(yīng)承受在泵上，否則易損壞多級泵；
2．安裝時必須擰緊地腳螺栓，且每間隔一定時段應(yīng)對機(jī)組進(jìn)行檢查防止其松動，以免多級離心泵起動運(yùn)行時發(fā)生巨烈振動而影響泵的性能；
3．安裝多級泵前應(yīng)仔細(xì)檢查泵流道內(nèi)有無影響水泵運(yùn)行的硬質(zhì)物(如石塊、鐵砂等)以免水泵運(yùn)行時損壞過流部件；
4．為了維修方便和使用安全，應(yīng)在泵的進(jìn)出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵進(jìn)出口法蘭上各安裝一只壓力表，對于高揚(yáng)程泵，為防止水錘、還應(yīng)在出口 閘閥前安裝一只止回閥，以應(yīng)付突然斷電等失去動力事故，從而確保多級泵在好的工況下運(yùn)行，延長水泵的使用壽命；
5．泵用于有吸程場合時，應(yīng)裝有底閥，并且進(jìn)口管路不應(yīng)有過多彎道，同時不得有漏水、漏氣現(xiàn)象，以免影響多級離心泵的吸入性能；
6．為不使雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)．而堵塞流道影響性能，應(yīng)在泵進(jìn)口前面安裝過濾器； 
7．安裝管路前轉(zhuǎn)動水泵的轉(zhuǎn)子部件，應(yīng)無摩擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應(yīng)將泵拆開檢查原因； 
8．本系列泵法蘭均按2．5MPa規(guī)格設(shè)計(jì)，所以選擇管路法蘭時應(yīng)與之相匹配。 

一十一、 TSWA型臥式多級離心泵維修與保養(yǎng)：

1．進(jìn)水管路必須高度密封、不能漏水、漏氣。
2．禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運(yùn)行；
3．禁止泵在大流量工況運(yùn)行時.電機(jī)超電流長期運(yùn)行；
4．定時檢査泵運(yùn)行中的電機(jī)電流值.盡置使泵在設(shè)廿工況范圍內(nèi)運(yùn)行；
5．泵在運(yùn)行中應(yīng)有專人看管以免發(fā)生意外；
6．泵每運(yùn)行500小時應(yīng)對軸承迸行加油；
7．泵逬行長期運(yùn)行后，由于機(jī)械磨損，使機(jī)組矂聲及振動增大，應(yīng)停車檢査，必要時可更換易損件及軸承，機(jī)組大修期一般為一年。
8．機(jī)組在運(yùn)行出現(xiàn)故障時，可按后表提供的方法排除，若不能排除時，切不要隨意拆卸機(jī)組，請及時與我廠維修部門或特約維修點(diǎn)聯(lián)系。